焙烧工艺是生产砖厂陶瓷衬板的重要工艺，直接影响砖厂陶瓷衬板的质量和性能。烘焙过程是怎样的？让我们把小编介绍给你。我们来看看下面的文章。
砖厂陶瓷衬板的焙烧过程需要高质量的控制和调整。首先要保证高温回转窑燃油系统供油压力的稳定性，然后解决燃油自动升级以满足保温，要求的问题，从而实现燃油系统热参数的稳定性和可靠性。为了解决物料质量、物料输送、物料焙烧等因素造成的干扰，经过反复实践和方案分析，采用窑炉温度和加料机进行调节克服了各种干扰，稳定了回转窑的运行，大大提高了焙烧质量。
砖厂陶瓷衬板特性：
1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；
2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，的球面设计以及缓冲层，可抵抗大块物料冲击；
3.耐高温：可以长期在0-250度运行；
4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱。
其实耐磨砖厂陶瓷衬板是高温烧制的特殊陶瓷片。该衬板在市场上应用广泛，在制造过程中使用了大量的工业材料和金属。由于这些材料和特殊的制造工艺，陶瓷板具有高耐磨性和高硬度的特点。本期我们将了解它的选购技巧，一起来看看吧。
一、硬度方面
耐磨砖厂陶瓷衬板主要用于工厂的各种机械设备，不同的机械设备使用不同的陶瓷片。从硬度上选择合适的陶瓷板，主要看机械设备放置在哪个部位。就切割机而言，工件附近使用的耐磨陶瓷片的硬度越大。机械设备的中部或尾部对陶瓷片的硬度要求略低。
二、坚固性和耐热性来看
耐磨砖厂陶瓷衬板也可用于钢铁冶炼等工程设备。在这些类型的机械设备中，对耐热性和坚固性的要求非常高。由于这些机械设备经常在高温环境下工作，如果机械设备的某一部分不耐热，在使用中就无法保证寿命，机械设备的使用寿命就会缩短。
耐磨砖厂陶瓷衬板是电力、冶金、化工机械等行业物料输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温溶蚀的衬场合下使用非常可靠。因此小编将向你介绍，该产品的应用及产品特点，来看看吧。
1、耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比猛钢耐磨271.5倍。
2、抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，的球面设计以及优异的缓冲层，可抵抗大块物料冲击。
3、耐高温：耐磨砖厂陶瓷衬板可以长期在0℃-250℃运行。
4、耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱。
5、防脱落：耐磨砖厂陶瓷衬板结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重保险。
6、安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少售后服务。
7、减少维护：耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。
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