耐磨陶瓷衬片板的相关知识：
耐磨陶瓷衬片生产原材料的粒度：通常，原料颗粒越细，烧结时间越短。这是因为颗粒越细，它们之间的接触越紧密，烧结过程中的扩散路径越短，烧结驱动力，表面能越大。
耐磨陶瓷衬片原材料的选择：选择陶瓷粉末时，应特别注意纯度。尽管有机杂质会在烧结过程中燃烧，但在致密化过程中会形成不规则的孔。然而，无机杂质可能在高温下与陶瓷粉末反应或留在基体中形成微裂纹。
干压成型：耐磨陶瓷衬片干压成型技术JINXIAN于形状简单、内壁厚度超过1毫米、长径比不大于4: 1的物体。模塑方法可以是单轴的或双向的。压力机有两种：液压机和机械压力机，可采用半自动或全自动成型方式。印刷机的压力为200兆帕。产量可达每分钟15 ~ 50件。
由于液压机的行程压力是均匀的，所以粉末填充不同，压制件的高度也不同。然而，由机械压力机施加的压力随着粉末填充量而变化，这容易导致烧结后耐磨陶瓷衬片尺寸收缩的差异，并影响耐磨陶瓷衬片产品的质量。
关于耐磨陶瓷衬片，除了变色的原因之外，还需要掌握一些用它制作轴芯的基本原理，以保证制造出来的耐磨陶瓷衬片产品符合要求，可以正常使用。考虑到特殊的材料，我们在设计耐磨陶瓷衬片轴芯时应该更加小心，以减少不必要的损坏。
总结一句话，设计必须根据耐磨陶瓷衬片轴的具体要求进行，在节省材料和减轻重量的前提下，尽量采用等强度或大截面系数的截面形状;采用各种降低应力集中、提高强度的结构措施，进一步保证耐磨陶瓷衬片产品的质量和性能。
小编分享下耐磨陶瓷衬片的制作工艺：
干压成型：耐磨陶瓷衬片干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。
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